オーディオ快路

これオーディオＤＩＹの記事で取り上げるほどの製作なのかな？

フォステクスの１０ＣｍフルレンジスピーカーＰ－１０００Ｋを、フォステクスのＰ－１０００Ｋ専用エンクロージャＰ－１０００Ｅに取り付けてみました。

「かんすぴシリーズ」の最上位製品で本来は小型デジタルアンプも付いたＤＩＹ入門者向けセットですが、数千円の安価なデジタルアンプは不要なのでユニットとエンクロージャの単品をそれぞれ別々にネットショップで購入しました。

左右ペアセットで送料込みで１万円程度、ＤＩＹオーディオ超初心者向けとして手軽にオーディオＤＩＹを楽しむスターターキットとしてはお奨めの製品です。

フォステクスP-1000K　１０Ｃｍフルレンジスピーカーユニット

フォステクスP-1000E　組み立て済み専用エンクロージャー

ユニットの結線に半田付けは不要で、端子をカチっとはめて後はネジでユニットを固定するだけで終わりです、１台当たり５分もかからず完了してしまいます。

最も時間がかかったのが、ユニットをまっすぐに固定するための予備穴マーキングです、これでＤＩＹキットといえるのかは疑問が残るところです。

夏休みの工作で、お子さんにスピーカーを作る喜びを教えるには良い教材かもしれませんが、大人にはちょっと物足りなさ過ぎて面白味がないです。

あっという間に完成！

４５年前のダイヤトーンＤＳ－３５Ｂ、懐かしい７０年代の音を再現したＦＭ放送を聴く為のシステムとして当面の間現役に復帰させようと思っています。

そんなＤＳ－３５Ｂですが、流石に往年の高級システムだけあって本体のユニットは完璧に健在ですが、サランネットは経年経過でかなり傷んでいます、この機会に補修して綺麗に蘇らせようと思います。

ＤＳ－３５Ｂのサランネット

結露などのシミが広がっています

流石、７０年代の高級スピーカー

サランネットといえどもアルミダイキャストフレームを使ってお金をかけています

イマイマのスピーカーは高級ハイエンドでさえ型抜きのプラスチックですから

まずは、ダボの取り付けネジがサビていますので、今後の事を考えてサビ止めします。

サビのクリーニングとサビ止めは工業用のオイル（ミシンオイル）を使います、綿棒で強めに擦ってオイルを染み込ませます。

こんな感じに、サビが綺麗になり元のビスの黒色も復活しました。

次は中央の補強板が湿気で伸びて内側に曲がってしまい、ウーハーユニットのフレームに当たってサランネットが浮いてしまいます。

テンションを確認したら、この補強板は無くてもまったく問題ないので取り外すことにします。

工作ノコギリでバッサリとカット！

湿気で割れが生じるのを防止する為にカットした面はボンドで固めてから塗料を塗っておきます。

後は、全体的に埃を掃除機で吸い込み、アルミダイキャスト部分はベンジンとアルコールでクスミを取り除き磨きあげます。

硬めのブラシを付けた掃除機でブラッシングしながら埃を吸いこんだらネットのシミ部分の汚れもだいぶ薄くなりました。

あとはエンクロージャーもアルコールと水拭きで綺麗にしてサランネットを取り付けます。

最終的な出来上がり具合はこんな感じです、如何でしょう？

新品とはいいませんがかなり綺麗に蘇ったと思います、４５年分の垢を落として気分も爽快です。

前回までお伝えした３セットのＤＩＹキットで作ったエンクロージャーに、今回はそれぞれの適合スピーカーユニットを取り付けます。

３セットのエンクロージャキット

詳しくはそれぞれの組み立て記事をご覧ください

先ずは、パイオニアの６Ｃｍフルレンジを制作したエンクロージャーに取り付けます。

ユニットはこんなにも小さいです。

そして、取り付けた状態がこちら。

取り付け前にケーブルの接続を絶対に忘れずに。

次は、マークオーディオの８Ｃｍフルレンジです。

これは将来間違いなくプレミアムが付く逸品かと思います。

６Ｃｍと８Ｃｍでは、大きさが全然違うように感じます。

エンクロージャーに取り付ける前に付属の密着ダンパーを貼り付けます。

エンクロージャーではなく、スピーカーの内側に直接貼っても問題ありません。

エンクロージャーに取り付けて見ると、なかなか迫力があるユニットです。

このユニットだけビスが極太で素手では皮が剥けそうになります、力が弱い人は電動ドリルが確実に必要です。

最後は、フォステクスの８Ｃｍフルレンジです、こちらも将来プレミアムが付く可能性大の逸品です。

マグネットが重すぎて横向きにならないので窪みに挿して撮影したほど。

こちらも綺麗に取付完了です。

密着ダンパーが付属していますので必ず貼り付けてからネジ止めしましょう。

やはりユニットを取りつけると格好が付きます、ユニット単独で見るよりも迫力が違いますね。

各ユニットを取り付けたスピーカーシステムの音質確認は別のカテゴリ記事で公開します。

スピーカーのエンクロージャーの組み立てが終わったところで、次はペイントに入ります。

ペイントはしなくても音には関係ないと思うのですが、ＤＩＹマニアは口を揃えて「ペイントした方が音が締まる」と言います。

機械で測ってもほとんど変わらないというのが事実ですが、私が思うにペイントをすると張り合わせで少しの隙間ができてしまってもこれが塗料で埋まるので音漏れせずに、更には強度が圧倒的に増すのは確かです。

また、見た目もやはり良くなりますので、是非ペイントすることをお薦めします。

ペイントする前に必ずやってほしいことがあります、それは角落としとサンドペーパーがけです。

直角になっている角を少し落として丸みをつけると、触った触感がすごく良くなることと当て傷に強くなることです。

角落としは木工ヤスリを使えばあっという間に終わります、あとは塗装面を軽く細目のサンドペーパーで磨いておきます。

ボンドのはみ出しなどもこれらによって綺麗になり仕上がりが全然違います。

薄めの塗料で１回目のペイント、これを３回に分けて徐々に濃くしていきます。

面倒ですが手間をかければそれだけ綺麗に仕上がります。

ペイントも組みたてと同様に、６台を並行して乾かしながら順ぐりに作業していきます。

３度塗り後、塗り荒が消えていき色合いも落ち着いてきます。

最後は薄めずに原液で仕上げに入ります。

仕上げのペイントは下塗りのような柔らかいブラシではなく、硬目のブラシの毛を１／３くらいの量にカットして更に半分以下にすいてペイント跡が付くようにします。

これ私独自の天然木調仕上げ用ブラシ加工です、いろいろ経験してくるとこういうことが思いつくものです。

塗るときには天然木のように少し自然なカーブが出るように塗ります、ここで常に天然木のテーブルなどをよく見ているかの観察力のセンスが出ます。

毛を加工したブラシ

ツルツルのＭＤＦ材が天然木のような風合いになります。

流石に３回塗ると、ＭＤＦ木材に厚めのＰＰ（ポリ塩化ビニール）加工をしたように隙間などが綺麗に埋まり強度も増します。

うっすら木目調の模様が浮かぶ

６台すべてのペイントが完了し、最終乾燥に入ります。

水性塗料だと数日間は表面がベタつく感触ですが２週間もすれば表面がサラサラになります。

ペイントをすると別物のようです、そして完成させた喜びもマックスです。

これがＤＩＹでしか味わえない喜びなのです。

そして作り始めから１か月以上も待ってスピーカーユニットの取り付けと音出し試験、ワクワク感もマックスです。

個別のスピーカーエンクロージャーの制作過程を説明します。

今回は、現在日本で唯一のハイファイスピーカーユニットメーカーであるフォステクスの特別仕様の８ＣｍフルレンジユニットＯＭＦ８００Ｐ用のエンクロージャーです。

この８ＣｍフルレンジユニットＯＭＦ８００Ｐも、今回の企画の為にフォステクスが技術を結集して作ったものなので専用のエンクロージャーを作って聴いてみたいと思います。

ちなみに、フォステクスは現存する唯一の日本のピュアオーディオ用スピーカーユニットメーカーです。

ピュアオーディオ用スピーカーユニットは、２０年ほど前にはフォステクスに加えてテクニクス・パイオニア・コーラルといった多くの世界に誇る国産メーカーが存在していました。

このキットは、バックロードホーン型と言われる構造で最も複雑な構造をしたエンクロージャーです。

市販品は今ではほぼ購入できません、全てがキットで組み上げるしかないのです。

私も大学時代に大型のフォステクス製のバックロードホーン型エンクロージャーのＤＩＹキットを組みたてた経験がありますが、大型になると部品数もさることながら一点一点の板が重いので３人がかりで組み上げた記憶があります。

このキットは小型なので一人でも楽に組みあげられます。

全ての部品をハタガネを使って慎重に貼り合わせて行きます。

このキットは複雑な形状ですが、部品同士を貼り合わせる溝が付いているので失敗は少ないでしょう。

バックロードホーン型エンクロージャーの初心者向けキットと言えます。

ハタガネの９０度クロス使い・・・神業？

片面が終わってスピーカーコネクタと配線を行い、最後の側板１枚を貼り合わせれば完成です。

スピーカーコネクタを取りつけて配線

はい、完成です。

バックロードホーン特有の低音域、早く聴きたいという焦る気持ちを抑えるように１週間乾燥させます。

完成！